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两相电榨油机

两相电榨油机
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两相电榨油机图片|220V榨油机设备视频|单相电榨油机厂家

两相电榨油机简介:
    我公司生产的两相电榨油机是一款小型榨油机设备,它采用两相电照明用电,引进来自韩国技术,自动化程度高,操作简单灵活,可以实现自动控温,真空过滤,三级压榨,出油率高,色泽纯净,可对花生,芝麻,油菜籽,胡麻,油葵籽等多种物料进行压榨。它可以流动榨油,另外它的体积小,可以放在小三轮摩托车上移动作业,非常方便灵活,是一款真正实用的多功能小型榨油机设备。

两相电榨油机特点:
1.国内首家单相220伏民用电源即可榨油的流动榨油机。
2.出油率高—与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观。
3.节能—同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
4.省工—同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
5.用途广—一机多用,可榨花生、芝麻、油菜籽、胡麻、核桃等20多种油料作物。全自动操作,电子控温,多级压榨,一次榨净。
6.油质纯净真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。

两相电榨油机应用:
    该两相电榨油机可以流动在城市、乡村、居民小区、集镇、超市、菜市场、大街小巷现榨现卖,只要有220伏电源均可榨油,放在三轮摩托车上边均可移动作业,适合于城乡中小型油料加工厂、榨油坊、专业户、宾馆酒店、单位、超市、火锅店、粮油店、学校、部队、机关食堂、小型油厂,又适合于个体榨油坊现榨现售现卖、对外加工,是您发财致富的好帮手!
部件名称 技术参数60型
榨螺直径 ф53
榨膛内接圆直径 ф55
榨螺转速 64r/min
配用动力     主机 2.2KW
真空泵 0.18KW(vp-1.5)
加热功率 0.9KW
处理量 40-60kg/h
整机重量 268kg
外形尺寸 mm 1020×792×798
注:理论处理量是指对不同类别的油料而言,处理量不同。
鑫威机械油品对比图
出油率、饼厚度、饼残油率参数:
项目 芝麻 花生 油菜籽 油葵籽 大豆 棉籽 核桃 胡麻 山茶籽
出油率(%) 45-55 40-50 30-45 32-42 12-18 11-25 42-52 32-38 26-38
饼厚(mm) 1.0-1.5 0.5-2.0 0.8-1.8 1.0-1.5 0.8-1.5 1.0-2.0 0.8-1.5 1.0-1.8 1.0-2.0
干饼残油率(%) ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6 ≤6

◆几种主要油料的压榨方法(供参考)
1、菜籽:先将机器升温至110-140℃;菜籽入锅烘炒,当锅内菜籽冒青烟时,用小火炒至菜籽碾开呈深黄色出锅,然后降温至60℃左右入榨,油质呈黄色,饼呈黑黄色大片或长条状,另外由于南北口味不同及使用差别,南方在烘炒菜籽时要相对重一些,北方稍轻一些。
菜籽压榨易出现的几个问题:
(1)冒渣多而出油率不够:主要是菜籽炒好后,降温不够。
(2)滤油速度缓慢:主要是菜籽在压榨中,原料杂质大,灰土多及机器各部温度偏低,加之菜籽油浓度大所致。这时应将油盘加热打开,另外两个过滤器要交替使用,及时清除滤布上的残渣,清洗或更换滤布。
(3)真空泵出现喷油现象:由于长时间过滤,致使真空表达到极限值(-0.1),从视窗可看到有油沫不断上升,若继续过滤,则会将油抽入气包,进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出,造成出油率降低,出现这种现象应将真空泵停一下,使真空表降至-0.09,然后继续工作。
2、花生:将机器温度升至180℃左右,花生入锅炒至稍微发黄出锅趁热入榨,油呈黄白色,饼大片或长条状。
花生压榨易出现的几个问题:
(1)回油(亦即油从尾部流出)主要原因是油线被堵,可用铁棍敲击下料边榨条,疏通油线;另外炒籽加入适量水,使炒出的花生在一些弹性,即可避免此现象。
(2)饼碎:主要是花生炒得温度低,应在花生快炒好时加大火将温度提高,及时入榨。
(3)真空泵出现喷油现象(同菜籽)
3、大豆:将机器温度升至140℃左右,大豆炒至啪啪响,出锅降至60℃左右入榨,饼呈大块状。若出现冒渣现象则是炒籽后降温不够或炒料过轻所致。
4、芝麻:机器加温130-170℃,芝麻入锅炒至变圆发涨碾开后呈黄色且有油质渗出,迅速扬几遍,消除黑烟后入榨。油呈红黄色,饼呈大块或长条形。
芝麻压榨易出现的问题:
(1)饼不成型,饼碎、冒碎渣、溅油;主要是芝麻炒得过轻,另外是炒好的芝麻在排烟时温度降得太低。
(2)饼缠轴,饼呈圆坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大,油苦,进料慢,主要是芝麻炒得过度或压榨温度过高造成,另外榨螺调得太紧也可能出现此类问题。

◆油质处理:
经过过滤后的油,一般可直接食用,但进行处理后的油质更好。现介绍两种简单的处理方法:
1、水化法:在油中加入5%的水倒入锅内加温搅拌均匀,注意加热时,火不能太旺,少时,油面上会有油沫出现,待泡沫由多转少时,停止加热除去油沫既可。
2、盐水化法:在刚放出的热油中加入5%的浓度为8%的热盐水,搅拌均匀后静置于透明容器中,稍后倒出净油即可。

◆维护与保养:
1、每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2、各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3、当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4、每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5、生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

◆特别注意事项:
1.严禁异物进入榨膛,严禁用手或铁棒进入料斗拔料;
2.机器卡死时,严禁强行开机;
3.调节饼厚时:(1)动作不能太猛,以防机器猛然加大负荷和出饼头与出饼口接触,造成机器卡死,损坏机件,烧坏电机等;(2)工作过程中,松开调节杠时不能过度,以免造 成榨螺从前支座脱落,使榨螺装不上,抽不下;
4.调节饼厚以后,锁紧丝母,以防主轴来回窜动;
5.加工过的干饼,不能过多反复压榨,以免卡死机器;
6.机器倒转以后,检查出饼头锁紧丝圈是否松动,以免造成榨螺脱节,主机卡死;
7.新机器和重新组装的机器,第一次加工完毕后待机温降下来,需再次把拉杆丝母再紧固一下,以免造成榨条松动转圈;
8.更换滤布,一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内,否则会漏气和压烂滤布;
9.不能在进气阀一个都没有打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后,还未关闭真空泵;
10.机器加温不够不准入榨;
11.在机器多天未工作时,再次开机前应把主轴认真磨合一下,以免造成不吃料或不出饼。

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